光固化3D打印光敏樹脂材料
光固化3D打印技術，就不得不說光敏樹脂，光固化原理通過用紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂。光敏樹脂材料的3D打印的成品細節很好，表面質量高，可通過噴漆等工藝上色。這種材料多用于打印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型、復雜的設計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。
什么是光敏樹脂？
3D打印用光敏樹脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯體系，光敏樹脂是最早應用于3D打印的材料之一，適用于光固化成形主要成分是能發生聚合反應的小分子樹脂(預聚體、單體)，其中添加有光引發劑、阻聚劑、流平劑等助劑，能夠在特定的光照(一般為紫外光)下發生聚合反應實現固化。
光敏樹脂特點
總體而言，3D打印用的光敏樹脂有以下幾點要求：
(1)固化前性能穩定，一般要求可見光照射下不發生固化；
(2)反應速度快，更高的反應速率可以實現高效率成形；
(3)粘度適中，以匹配光固化成形裝備的再涂層要求；
(4)固化收縮小，以減少成形時的變形及內應力；
(5)固化后具有足夠的機械強度和化學穩定性；
(6)毒性及刺激性小，以減少對環境及人體的傷害。
除此之外，在一些特殊的應用場合還會有一些其他的需求，如應用于鑄造的光敏樹脂要求低灰分甚至無灰分，再如應用牙科矯形器或植入物制造的樹脂要求對人體無毒或可生物降解等性能。
但同樣，光敏樹脂相對價格較高，且韌性和強度不足，容易斷裂。同時，高溫狀態下，打印件也容易彎曲變形，承重力不夠。
光敏樹脂的種類
光敏樹脂材料尚有許多不同的類別，細分的光敏樹脂材料根據配方或者制作方式的不同呈現出不同的性能，同時適合應用于不同的領域。目前，研究光敏材料3D打印技術的主要有美國3D Systems公司和以色列Object公司。
01高強樹脂
針對光敏樹脂強度不足，容易斷裂的缺點，許多公司開始生產更強硬、更耐用的樹脂。高強樹脂具有與ABS相媲美的強度，此類材料在強度和伸長率之間取得了一種平衡，使3D打印的產品擁有更好的抗沖擊性和強度，適用于汽車、工業和消費品產品制造。
02彈性樹脂
彈性樹脂材料柔韌性較強，成型后頗具柔性和彈性，在高強度擠壓和反復拉伸下表現出優秀彈性。它的應用的可能性是無止境的。這種新材料將應用于制造完美的鉸鏈、減震、接觸面，和其他工程應用結合，適合那些有趣的創意和個性設計的人群。
03柔性樹脂
柔性樹脂不如彈性樹脂那樣有彈性，這種樹脂的性能表現是一種中等硬度、耐磨、可反復拉伸的材料。適用于要求韌性和抗重復應力的場合，此類材料材料提供了高沖擊強度，被用作鉸鏈和摩擦裝置需要反復拉伸的零部件中。
04鑄造樹脂
該樹脂與彈性樹脂一起問世，此類樹脂的膨脹系數不高，在燃燒的過程中所有的聚合物都會燃燒掉，只留下最終產品的形狀。該材料可用于制作珠寶首飾、金屬制品等，打印物體表面較為光滑。
05高溫樹脂
高溫樹脂是眾多樹脂廠商緊盯的一個研發方向，因為我們知道對于液態樹脂固化領域來說，長久以來困擾樹脂走向消費級和工業級應用的是這些塑料的老化問題。
耐高溫樹脂具有極好的尺寸穩定性，可用于耐受強光的展覽模型、水龍頭、管道和家具電器原型的制造，也可用于汽車、航空航天以及其他工業設備內部需要長期熱穩定性的組件制造。
06陶瓷樹脂
市面上的陶瓷光固化技術，多是將陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通過高速攪拌使陶瓷粉末在溶液中分散均勻，制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料。然后使陶瓷漿料在光固化成型機上直接逐層固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通過干燥、脫脂和燒結等制備工藝得到陶瓷零件。
美國加州的高溫陶瓷3D打印技術，研究出通過紫外線光固化快速成形陶瓷的preceramic monomers—”先驅體轉化聚合物”，通過這些聚合物制造的陶瓷均勻收縮，幾乎沒有孔隙度。這種樹脂在3D打印后經過過火可以生成致密的陶瓷部件。使用這種技術3D打印的超強陶瓷材料能夠承受超過1700攝氏度高溫。
07醫用樹脂
醫用樹脂專為醫療系統、皮膚接觸設備、藥物接觸設備和一次性醫療設備應用組件而設計，能夠為患者生產安全可靠的最終用途產品。
與此同時，醫用樹脂根據不同的用途也有不同的高規格要求，普通的醫療產品需要其具備滅菌兼容性和耐化學性能，而牙科類樹脂還需具備良好的機械性能和生物相容性。
08透明樹脂
一種易于使用并可快速做件的高透光立體光固化成型樹脂。該材料可生產無色、精確的功能性部件，并且外觀類似有機玻璃，具有出色耐高溫，特別適合原模型、概念和功能模型等應用，該材料還提供類似工程塑料的折射值，允許光透射作業的功能測試。
09日光樹脂
日光樹脂跟在紫外線下發生固化的樹脂不同，他們在普通日光下就可以固化，這樣不再依賴UV光源，一個液晶屏就可以用來固化此類樹脂。這種樹脂有望大幅降低DLP 3D打印成本，前景非常不錯。
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